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MVP860加工中心

MVP860高速（sù）高（gāo）精立式加工中（zhōng）心采用三菱、發那科等進口控製係統及其配套的伺服驅動和電機，實現三軸或多軸聯動，適用於結構複雜、工序（xù）多（duō）、精度要求高、需經過多次裝夾和調整（zhěng）才能完成加工的零件加工。該加工中心可加工箱體（tǐ）類、複雜（zá）曲麵、異形件、盤（pán）、套、板類零件，廣泛應用於（yú）航天航空、汽車機車、儀器儀（yí）表、輕工（gōng）紡（fǎng）織、電子電器和機械製造等行業中。

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詳情說明

技術特點、參數及配置：

技術特點 MVP860高速（sù）高精立式加工中心采用三（sān）菱、發那科等進口控製係統及其配套的伺服驅動和電機，實現三軸或多軸聯動，適用於結構複雜、工序多（duō）、精度要求高、需經過多次裝夾和調整才能完成加工的零件加工。該（gāi）加工中心可加工箱體類、複雜曲麵、異形件、盤、套、板類（lèi）零件，廣泛應用於航（háng）天航空、汽車（chē）機車、儀器儀表、輕工紡織、電子電器和機（jī）械製造等行（háng）業中。
整（zhěng）機結（jié）構：機身（shēn）部件采用優質FC300牌號鑄鐵鑄造，內部筋骨強化，全部經過自然時效、二次回（huí）火及振動時效處理，並通過專用設計（jì）軟件進行有限元分析，具有強度高、穩定性好、不易（yì）變形等特點。超大寬度底座設計，導軌支撐部分加強（qiáng）筋采用三角形支撐結構（gòu），底座支撐腳采用多點、大地腳螺釘支撐，機（jī）床整體受（shòu）力更均勻，運行更穩定。大跨度人字形立柱結構，內部采用高密度（dù）、高強度三（sān）角（jiǎo）形交叉加強筋，有效地防止了立柱的變形與振動。絲（sī）杠（gàng）支（zhī）撐軸承座（zuò）采用與鑄件本體一體式澆鑄設計，絲杠主定位端采（cǎi）用多軸承支（zhī）撐，大大提高了機（jī）床在運動（dòng）時（shí）的（de）剛性和穩定性。合理的結（jié）構、嚴密（mì）的設計、精細的工藝，有效地確保了整機的剛性和長期使用的精度穩（wěn）定性。
主（zhǔ）軸：箱型短鼻端主軸頭結構，內部筋骨強化，主軸電機（jī）安裝座與箱體采用一體式結（jié）構設計，剛性強，吸震性好，大大降低了主軸運轉時的振動和共振。配置台灣著名品牌主軸，主軸采用進口超精密斜角滾（gǔn）珠軸（zhóu）承及大跨距支撐（chēng）設計，使主軸能夠（gòu）承受強（qiáng）大的徑向和軸向推力，消除重負荷切削下產生的震動。主軸最高轉速15000RPM，搭（dā）配無隙精密聯軸器傳動，具有精度高，噪音小，功率損耗小，響應快等特點。主軸電機伺服采用電源回升，大大提高了電機啟動時的響應（yīng）速度。主軸鼻端（duān）采用多迷宮、氣幕防塵設計，可（kě）有效防止雜（zá）物進入，確保了（le）主（zhǔ）軸長（zhǎng）期使用的精度與壽（shòu）命。
傳動（dòng）部件：采（cǎi）用德國FAG、日本NSK精密軸承、台灣銀泰或上銀優質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部（bù）件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中（zhōng）溫（wēn）升時因熱應力效（xiào）應產生的滾珠絲杠伸長，提（tí）高了機床長期使用時精度的保（bǎo）持性。
導（dǎo）軌：三軸均采用高精度、高速、可（kě）承（chéng）受高負荷的滾（gǔn）柱線性滑軌，滑塊（kuài）采用加長加大型號設計，確保靜態（tài）、動態（tài）精度，精度穩定性，使用壽命。三軸均加大導軌跨（kuà）距，在切削時保持優異（yì）的動靜態精度， Z軸采用無配重大扭矩、大功率電（diàn）機設計，提（tí）高了Z軸的機械響應性能；
潤滑：潤滑油路采用內藏式（shì）設計，導軌、滾珠絲杠（gàng）采用集中自動（dòng）潤滑係統，可向各潤（rùn）滑部位定（dìng）時定量注油，保證各運動麵均勻潤滑，有效減小了摩（mó）擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和（hé）滾珠絲杠的使（shǐ）用壽命。
機床防護：機床采（cǎi）用（yòng）全封閉防護，保證加工過程中工作（zuò）人員人身（shēn）安全，並且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全（quán）充（chōng）分的回收，確保工作場所的幹淨整潔。機床導（dǎo）軌采用台灣不鏽鋼伸縮防護罩，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷（lěng）卻液進入機床（chuáng）內部損壞導軌和絲杠。電控箱采用全密封設計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。
品質保證：機身裝配時，每個工序按照國標公差50%進行品質控製，有效地降低了累積誤差而導致的（de）整機偏差。完成裝配後，進行（háng）72小時拷機運行，對噪音、振動、快（kuài）速移（yí）動、換刀等各項指標進行監測。采用激光幹涉儀（yí）、球杆儀、動平衡儀（yí）及三坐標測量儀等先進儀器（qì）對機床進行檢測，零件試加工檢測，重（chóng）切削檢測、剛性（xìng）攻牙檢測，保證各項性能達到（dào）工廠（chǎng）高品質的達標要求（qiú）。

一，主要（yào）技術（shù）參數：

項目		單位	MVP-860
行程（chéng）	X	mm	800
	Y	mm	600
	Z	mm	600
	主軸鼻端至工（gōng）作台麵距離	mm	120-720
工作台	工作台麵積	mm	950*600
	工作台最大負（fù）重	kg	800
	T型槽（數目寬度間距）	mm	518110
主軸	錐度		BT40
	拉釘規格		45°
	轉速（sù）	rpm	10000
	電機功率	kw	7.5
	傳（chuán）動方式		皮（pí）帶
機床精度	定位精度	mm	±0.005/500
機床精度	重複定（dìng）位精度	mm	±0.003/500
進給軸	X/Y/Z電機功率	kw	三菱2.0/2.0/3.0 發那科3.0/3.0/3.0
	X/Y/Z快速進給速度	m/min	36/36/30
	X/Y/Z最大切削（xuē）進給速度	m/min	10/10/10
	X/Y/Z導軌形式	滾柱線軌	35/45/45
自動換刀裝置	刀庫類型		圓盤刀臂式
	刀庫容量	PCS	24
	刀具最大直徑/長度/重量	mm/mm/kg	75/200/8
	刀具最大直（zhí）徑（相鄰無刀具）	mm	150
	刀具交換時間（刀具—刀具）	S	4
其他	控（kòng）製器		M80/0i-MF Plus
	機床重量	kg	6000
	氣源需求	Kg/cm2	5-7
	電源總容量	KVA	20
	外形尺寸	mm	255032003000

標準配置：

序號	名稱	數量	備（bèi）注
1	三菱M80/發（fā）那科0i-MF Plus數控係統	1
2	全（quán）封閉護罩	1
3	氣動係統	1
4	自動潤滑係統	1
5	工件冷卻係統	1
6	清潔氣（qì）槍	1
7	清潔水槍	1
8	手持操作單元	1
9	三色報警燈	1
10	照明裝置	1
11	導軌護罩	1
12	油水分離	1
13	後（hòu）衝水	1
14	螺旋排屑機（jī）	1
15	電箱熱交（jiāo）換	1

二、標準技術文（wén）件

序（xù）號	名稱及規格	數量	備注
1	精度檢驗單	1	僅提供紙質（zhì）文件
2	機床使（shǐ）用說明書（機械及電氣部（bù）分）	1	僅（jǐn）提供紙質文件
3	數控（kòng）係統（tǒng）說明書	1	僅提供紙質（zhì）文件

三、主要零配（pèi）件明細：

序號（hào）	名稱	品牌	產地	備注
1	機身	旭揚	中（zhōng）國	樹脂砂鑄件FC300
2	控製係統	三菱/發（fā）那科	日本
3	主軸電機	三（sān）菱/發那科	日本
4	X/Y/Z軸電機	三（sān）菱/發那科	日本
5	主軸（zhóu）	愛貝科/德九（jiǔ）	台灣
6	滾珠絲杆（gǎn）	PMI/HIWIN	台灣
7	絲杆軸承	NSK	日（rì）本
8	線軌	PMI/HIWIN	台灣
9	精密鎖緊螺母	盈（yíng）錫	台灣
10	聯軸器	三木	日本
11	冷（lěng）卻係統	洛銳	中國
12	潤滑係統	寶騰/河穀	東（dōng）莞/佛山
13	刀庫	岡田/德大	台灣
14	主要氣動元（yuán）件	SHAKO/AIRTAC	台灣
15	變壓器	奧恒達	北京
16	警示燈	歐恩（ēn）	深圳
17	照明燈（dēng）	歐恩	深（shēn）圳
18	手輪	內密控	日本
19	主要電氣元件	施耐德	中法合（hé）資
20	直流穩壓電（diàn）源	明偉	台灣
21	主（zhǔ）軸油冷機	瑞科	台灣
22	電箱（xiāng）熱交換	瑞科	台灣
23	排屑器	乾冠	中國

注：製（zhì）造廠家保留更改同等品牌的（de）權利

四、數控（kòng）係統主（zhǔ）要功能（néng）：

1	控製軸數 3軸	21	工件坐標係
2	聯動軸數 3軸	22	絲杆螺距誤差補償
3	最小輸入單位 0.001mm	23	絲杆反向間隙誤差補嚐
4	快（kuài）速倍率修調	24	時間顯示（shì）
5	進給倍率修調	25	中文顯示
6	手輪（lún）進給 X1 X10 X100	26	運（yùn）行及加工時間顯示
7	空運行機能	27	工件計（jì）數顯示
8	機械鎖（suǒ）定	28	幫助功（gōng）能（néng）
9	DNC 運轉	29	自動拐角倍率
10	MDI操作功能	30	AI 輪廓控（kòng）製
11	輔助功能M、S、T碼	31	程序預讀
12	單步執行	32	可（kě）程式邏輯控製
13	緊急停止機能	33	小數點輸入
14	主軸定向	34	坐標係設定
15	主軸（zhóu）速度功能	35	英製/公製轉換
16	剛性（xìng）攻牙	36	工件程（chéng）序記憶容量
17	手動中（zhōng）斷和恢複	37	絕對/增（zēng）量（liàng）編程
18	跳躍功能	38	固定循環調（diào）用
19	刀具長度補（bǔ）正	39	子程序調用
20	刀具半徑補正	40	用戶宏程序

推薦用油表：

用油部件	名稱（chēng）	容量	牌號	廠家推薦	維護
空氣（qì）過濾組合	潤滑油	125ML	32號	美孚DTE OIL LIGHT 殼牌 TONNA T32	低於（yú）整個油杯高度的（de）1/2時加注,每天檢查
液壓站	抗磨液壓（yā）油	40L	32號	美孚殼牌得（dé）力士抗磨液壓油32號	初次使用（yòng）3個月後更換一次；以後每隔6個月更換一次，每天（tiān）檢查
油冷機	冷卻油	20L	10號	美孚 VELOCITE OIL NO.10 殼牌TONNA T32	每天檢查（chá）
潤滑泵	導軌油	4L	68號	美孚 VACTRA NO.2 ISOG68 殼牌TONNA T68	當（dāng）油位低於1/3時加注，每天檢（jiǎn）查
打刀缸	潤滑油	130ML	32號	美孚殼牌得力士抗磨液壓油32號	低於整個油杯（bēi）高度（dù）的1/3時加注，每月檢查
回轉工作台	潤滑油	5L	100號	殼牌得力（lì）士潤滑油（yóu）100號	每隔6個月更換一次，每天檢查（chá）

六、設備（bèi）安裝調試客戶準備表

序號	項目	要求	備注
1	廠房地基情況確認	最大起吊部件重約7T
2	進線電源電纜線準備	10mm2電（diàn）源線（四芯）5-6m
3	壓縮空氣接（jiē）入準備	氣源過濾精度100μm，氣管內徑10m壓力6-8kgf/cm2，要求客戶的氣（qì）源有幹燥過濾裝置
4	設備用油（yóu）	詳（xiáng）見“推薦用（yòng）油表”
5	運輸情況確認	根據廠房及周圍（wéi）路況確認運輸方（fāng）式滿足機床最大部件的淨運輸（shū）尺（chǐ）寸依照廠房實際高度（dù）情況確認起吊方（fāng）式
6	安裝吊具準備	鋼（gāng）絲繩，承重8T以上

通用要求

使用環境 5.1.1設備環境使用溫度：10℃~40℃。
5.1.2使用環境相對濕度：應控製在75％之內。
5.1.3設備（bèi）應避免其（qí）他較高熱源的輻射和（hé）振（zhèn）動，以免機床產（chǎn）生故障或喪失機床精度。
7.2電（diàn）源
5.2.1電壓：3相、380V，電壓（yā）波動±10％範圍內，電源頻率：50HZ。
5.2.2如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證機床的正常工作。
7.3氣壓
為保證設備的正常工作性能，氣（qì）源壓（yā）縮空氣的如果達不到氣源要求（qiú），應在機床進氣前增加一套氣源（yuán）淨化裝置（除濕、除油、過濾）。
7.4接地
5.4.1機（jī）床應有（yǒu）可（kě）靠的接（jiē）地：接地（dì）導線為銅質導線，線（xiàn）徑不應小於10mm²，接地（dì）電阻小於4歐姆。
5.4.2每台數控機床（chuáng）的地線應接到單獨的地棒上（shàng）。接地方法：將直徑Φ12mm左右的銅棒打入地下1.8～2.0m，地（dì）線（xiàn）（線徑不小於電源（yuán）線直徑）要用螺釘與地棒可靠連接。

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