数控车床轴承清洁后加注润滑脂（zhī）的顺序，不同的润滑脂加（jiā）注方式会导（dǎo）致初始磨合运转时温升不稳定、温（wēn）升异常、初始磨合时间长，甚至烧伤。因此，需要根据使用条件，使用合适的润滑脂和合（hé）适的加注量来正确加注。
　　一、灌装前的确认：确认数控车床轴承内没有（yǒu）残留异物。建议高速主轴的轴承先清洗（xǐ）脱（tuō）脂，再加注润滑脂。在其他应用场合，也建议先去除附着（zhe）在轴承上的防锈油。
　　二（èr）、加注润滑脂时：为了注入（rù）适量的润滑脂，建议使用润滑脂注入器。使用（yòng）带有可读（dú）填充号的润滑脂注入器。
　　三、数控车（chē）床润滑脂加注量轴承润滑脂注（zhù）入量的推荐值（zhí）:高速主轴用（yòng）角接（jiē）触球轴承，15%和2%的空间体积。高速主轴用圆柱滚子轴承，10%和2%的空间体积。电机用滚珠轴承，占空（kōng）间体积的20%~-30%。
　　滚珠轴承的润滑（huá）脂加注方法：在滚珠之间均匀填充润滑脂。如果是外（wài）圈（quān）导向的（de）酚醛树脂保持架，建议在保持架的导向面涂上油脂。用手转动轴承，使润滑（huá）脂均（jun1）匀地进入滚道面、保持架内部、滚珠之间（jiān）、导向面等处，使润（rùn）滑脂充满（mǎn）轴承内部空间。
　　数控车床圆柱滚子（zǐ）轴承的润滑脂加注方法：将（jiāng）80%的润滑脂均匀地涂在滚子的滚动（dòng）面上。此时，建议不要在（zài）保持架内侧涂抹过多（duō）的油脂。保持架内部的油脂在Z初的磨（mó）合阶段很难扩（kuò）散，会增加温升，延长磨合时间。滚子滚道表面的油脂会扩（kuò）散到（dào）滚子端面（miàn）、保（bǎo）持架与滚子的接触部位、兜口处，使油脂均（jun1）匀分（fèn）布到整（zhěng）个（gè）轴承上。在要装入轴（zhóu）承座的外圈滚道表面均匀地涂上（shàng）20%的薄薄的润滑脂。